Jinglang højspændingskabelbakke er et metalstøttesystem til isolerede strømkabler i 10 kV og 35 kV distributionsprojekter. Trug- og stigekonfigurationer tjener understationskabelruter og industrielle eldistributionsinstallationer. Serien er beregnet til elektriske EPC-entreprenører, forsyningsinstallationsteams og kraftudstyrsintegratorer, der specificerer kabelindeslutning til disse systemer.
Nøglefunktioner
Forstærkede sider for dybere kabelarrangementer
Sidehøjder på 100, 150 og 200 mm fås til strækninger med større kabeldiametre eller et tildelt indvendigt arrangement. Den dybere sektion giver fysisk plads til det specificerede kabellayout, mens de forstærkede skinner bærer bakkeafsnittet mellem dets monteringspunkter.
Faste skillevægge til definerede kabelstrækninger
Skilleplader passer ind i dedikerede isolationsåbninger. Hvor det godkendte layout tildeler separate kabelgrupper til forskellige dele af bakken, giver pladerne en fysisk grænse og holder disse ruter identificerbare under installationen. Kabeladskillelsesafstande forbliver en del af det elektriske design for det valgte system.
300 mm trinafstand
Stigeversionen har trin med 300 mm intervaller. På vandrette forløb giver trinene gentagne kabelstøttepunkter, mens de åbne rum giver adgang under kablerne under lægning og positionering.
Glatte kabelkontaktkanter
Formede kanter afsluttes uden skarpe fremspring. Når et kabel placeres eller justeres hen over bakken, reducerer kontaktfladen risikoen for, at en grat skraber dens ydre kappe.
Brugerdefineret højspændingskabelbakke
Vi arbejder ud fra dit kabellayout, bakketegninger eller prøve for at gennemgå de nødvendige dimensioner, konstruktion og fittings. En tegningsbekræftelse går forud for prøvefremstilling, og batchproduktion starter efter prøvegodkendelse. Produktionsspecifikationen registrerer bakkemateriale, finish og komponentgrænseflader for den valgte rute.
Tilpassede varer
- Trug eller stigekonstruktion
- Bakkebredde
- Højde på sideskinne
- Sektionslængde
- Pladetykkelse
- Materiale og overfladefinish
- Divider layout
- Bøjninger, tees, kryds og reduktionsgear
- Splejseplader og støttetilbehør
Produktspecifikationer
|
Parameter |
Specifikationer / muligheder |
|
Bredde |
50, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 mm (brugerdefineret op til 1200 mm) |
|
Sidehøjde |
25, 50, 100, 150, 200 mm (100/150/200 mm anbefales til højspænding) |
|
Standard længde |
2000 mm, kan tilpasses til 3000/4000/6000 mm |
|
Struktur |
Forstærket trug eller stige. Højere/bredere sideskinner. Isolerende skilleplader og isolationsslidser. Trinafstand: 300 mm. Glatte kanter for at forhindre coronaudladning. |
|
Materiale & Finish |
Q235 Carbon Steel: Højspændingsisolerende pulverlakering (Større end eller lig med 60μm, lysbuebestandig, lækagesikker). Varmgalvaniseret (Større end eller lig med 65μm, Større end eller lig med 480h saltspray). Rustfrit stål: 304 eller 316L (ingen oxidationspunkter). |
|
Pladetykkelse (stål/SS) |
W Mindre end eller lig med 150 mm: 1,0 mm; 150800: 3,0 mm |
|
Belastnings- og sikkerhedsstandarder |
Afbøjning Mindre end eller lig med Span / 200 ved nominel belastning. Ingen skarpe kanter. Opfylder JB/T 10216-2025 og CECS31 højspændingsstandarder. |
|
Tilbehør |
90 graders bøjninger, tees, kryds, reduktionsstykker, endestykker, isolerende skilleplader, isoleringsklemmer, forstærkede splejseplader, højstyrke isoleringsbolte, anti-vibrationsklemmer, kraftige L-beslag, faldstænger. Alt tilbehør matcher HV sikkerhedsstandarder. |
Kvalitetskontrol
Indgående materialer inspiceres før produktion. Operatører udfører selvkontrol og gensidig kontrol under formning og montering, og kontrollerer skillevæggen eller trinarrangementet i forhold til den specificerede konfiguration.
Hvert stykke inspiceres før pakning for længde, bredde, højde og tykkelse, forvrængning, grater, overfladeskader og belægningsdækning. Kontrollerne omfatter forbindelsesdetaljerne og svejsninger, der findes på den bestilte konfiguration. Beståede stykker modtager et inspektionsmærke eller etiket.
SGS, BV, Intertek eller et andet udpeget inspektionsorgan kan deltage under produktion eller før pakning. Eftersynets omfang, tidspunkt og gebyrer aftales for ordren.
Hvorfor vælge os
Jinglang har fremstillet kabelbakkeprodukter i 16 år. Vores 17.000 m² store fabrik beskæftiger 36 kerneproduktionsmedarbejdere med et separat R&D-team på tre personer, der håndterer produktudvikling og procesforbedring.
Fotografier eller videoer er tilgængelige på vigtige produktionsstadier, herunder skæring, fremstilling og efterbehandling. Efter accept gælder en to års garanti, og det dedikerede eftersalgsteam håndterer installationsforespørgsler og kvalitetsproblemer.
FAQ
Q: Hvordan pakkes eksportordrer?
A: Vi bruger fugtspærrende inderfilm med trækasser eller paller, udvalgt til destination og transportmetode.
Q: Hvad er den sædvanlige produktionstid for tilpassede bakker?
A: Brugerdefineret batchproduktion tager normalt 10 dage; specielle materialer kan tage længere tid. Udvikling af ny brugerdefineret prøve tager typisk 30 dage.
Q: Giver bakkebelægningen en 10 kV eller 35 kV isoleringsværdi?
A: Nej. Overfladebelægning etablerer ikke dielektrisk modstand.
Q: Hvordan vælges kabelklemmer til fejltilstande?
A: Match testede klamperydeevne til projektets maksimale fejlstrøm, kabeldiameter, kabeldannelse og klamperafstand.
Populære tags: højspændingskabelbakke, Kina højspændingskabelbakke producenter, leverandører, fabrik
